1. سب سے پہلے لتیم بیٹری کے خلیات کی اسکریننگ شروع کریں۔
یعنی 18650 سیلز کی وولٹیج، اندرونی مزاحمت اور صلاحیت کو اسکرین کرنا، جسے ایلوکیشن اور ڈسٹری بیوشن گروپ بھی کہا جاتا ہے۔ صلاحیت کے لحاظ سے، یہ ہو سکتا ہے کہ مواد موصول ہونے پر ملاپ مکمل ہو گئی ہو۔ بیٹری پیک کو جمع کرنے سے پہلے، صرف بیٹری کے خلیات کی وولٹیج اور اندرونی مزاحمت کو اسکرین کرنا ضروری ہے۔ عام اسکریننگ کا معیار یہ ہے کہ وولٹیج کا فرق 5mV کے اندر ہے، اور اندرونی مزاحمت 5mV کے اندر ہے۔ فرق 3mΩ کے اندر ہے۔ اس وولٹیج کے فرق اور اندرونی مزاحمت کے فرق کی حد کے اندر صرف خلیات کو ہی لتیم بیٹری پیک کے سیٹ میں جمع کیا جا سکتا ہے، تاکہ اسمبل شدہ بیٹری پیک کی مستقل مزاجی بہتر ہو، اور بیٹری پیک کی کارکردگی بہتر ہو۔ استعمال ہونے والا سامان سیل چھانٹنے اور جمع کرنے والا آلہ ہے۔
2. خلیات کو سلسلہ اور متوازی میں یکجا کریں۔
بیٹری پیک کو اسمبل کرنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ بیٹری سیلز کے لیے بریکٹ لگائیں، تاکہ بیٹری پیک کو اسمبل کرنے کے بعد سیلز کے درمیان الگ تھلگ ہونے کے لیے بریکٹ ہو سکیں۔ سب سے اوپر تنہائی کے ساتھ، بیٹری پیک زیادہ محفوظ ہے اور لتیم بیٹری پیک کی حفاظت کو متاثر کرنے والے کمپن سے بچتا ہے۔
3. بیٹری پیک کو اسپاٹ ویلڈنگ کریں۔
اسپاٹ ویلڈنگ میں استعمال ہونے والا مواد نکل کی پٹی ہے۔ نکل کی پٹی کو خالص نکل نکل کی پٹی اور نکل چڑھایا اسٹیل کی پٹی میں تقسیم کیا گیا ہے۔ خالص نکل کی قیمت کہیں زیادہ مہنگی ہو گی۔ تقابلی طور پر، نکل چڑھایا سٹیل کی پٹی کی قیمت بہت سستی ہے، اور نقصان یقیناً یہ ہے کہ اندرونی مزاحمت زیادہ ہے، زیادہ کرنٹ کی صلاحیت کم ہے، اور اس میں زنگ لگنے کا امکان زیادہ ہے۔
نکل کی پٹی کی موٹائی کے لیے، روایتی مصنوعات کی موجودہ ضروریات، نکل کی پٹی کی موٹائی عام طور پر 0.15 ملی میٹر ہے، اس لیے اسپاٹ ویلڈنگ مشین کی طاقت زیادہ موزوں ہے۔ اگر کرنٹ نسبتاً چھوٹا ہے، تو آپ 0.1 ملی میٹر موٹی نکل کی پٹی استعمال کر سکتے ہیں، اور اگر کرنٹ خاص طور پر بڑا ہے، تو آپ 0.2 ملی میٹر نکل کی پٹی استعمال کر سکتے ہیں۔ نکل سٹرپس جو بہت پتلی یا بہت موٹی ہیں کی سفارش نہیں کی جاتی ہے.
اسپاٹ ویلڈنگ کرتے وقت، اسپاٹ ویلڈنگ کے اثر کو چیک کرنے پر توجہ دینا ضروری ہے۔ اسپاٹ ویلڈنگ مشین کی طاقت بہت چھوٹی نہیں ہونی چاہیے، جو سیل کی ورچوئل ویلڈنگ کا باعث بنے، یا اسپاٹ ویلڈنگ مشین کی طاقت بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، جو سیل کی فرائینگ یا سپاٹ ویلڈنگ کا باعث بنے گی۔ پر ڈال دیا. اسپاٹ ویلڈنگ کے بعد، 7KG ٹینسائل ٹیسٹ پاس کیا جا سکتا ہے۔
4. حفاظتی پلیٹ کو بیٹری پیک میں ویلڈ کریں۔
استعمال ہونے والا پروٹیکشن بورڈ ایک ٹرنری لتیم 13 سیریز 48V لتیم بیٹری پروٹیکشن بورڈ ہے۔ پروٹیکشن بورڈ کی ویلڈنگ کو پروٹیکشن بورڈ کی تفصیلات پر مبنی ہونا ضروری ہے۔ وائرنگ کی تعریف کا خاکہ B-, B0, B1 سے لے کر آخری حصے B13 تک ویلڈنگ کو ظاہر کرتا ہے، سبھی کو پروٹیکشن بورڈ کی تفصیلات کے مطابق ویلڈنگ کرنے کی ضرورت ہے۔ پروٹیکشن بورڈ کی تاروں کو سولڈر کرنے کے بعد، ٹانکا لگانے والے جوڑوں کو شارٹ سرکیٹنگ اور خرابی سے روکنے کے لیے ٹانکا لگانے والے جوڑوں کو موصل کرنے کے لیے گرمی کے سکڑنے والی آستینوں کا استعمال کرنا ضروری ہے۔
5. موصلیت کی پیکیجنگ بیٹری پیک کی تشکیل
یہ مرحلہ بیٹری پیک کی موصلیت کی پیکیجنگ اور شکل دینا، بیٹری پیک کے تاروں کو ٹھیک کرنا اور انہیں پیک کرنا ہے۔ لتیم بیٹری پیک کے اسمبلی کے عمل کو بہتر طریقے سے موصل کرنے کے لیے، بیٹری پیک کو پی وی سی فلم کے ساتھ اڑا دیا جاتا ہے، اور پیویسی فلم کے پیچھے دونوں سروں پر چپکا دیا جاتا ہے۔ پانی اور دھول سے بچنے کے لیے، لتیم بیٹری پیک کی بہتر حفاظت کریں۔
6. بیٹری کو کیس میں جمع کریں۔
اس قدم کے لیے بیٹری پیک کے بے نقاب تار کو شیل کے شیل میٹریل کنیکٹر سے جوڑنے کی ضرورت ہے، بشمول چارجنگ اور ڈسچارج ٹرمینلز، فیوز، سوئچ وغیرہ۔ عام طور پر، چارجنگ پورٹ کا کرنٹ نسبتاً چھوٹا ہوتا ہے، اس لیے اس کا قطر استعمال شدہ تار نسبتاً چھوٹا ہے؛ جبکہ ڈسچارج پورٹ کا کرنٹ نسبتاً بڑا ہے، استعمال شدہ تار کا تار کا قطر نسبتاً موٹا ہے، تاکہ اوور کرنٹ زیادہ مثالی ہو۔ تاروں کو سولڈرنگ بیٹری پیک اور کیس کے درمیان کنکشن کے اسکیمیٹک ڈایاگرام کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے۔
7. آخر میں، لیتھیم بیٹری پیک کی جانچ کریں۔
آخری ٹیسٹ میں لیتھیم بیٹری پیک کا چارج ڈسچارج سائیکل ٹیسٹ، صلاحیت ٹیسٹ، اندرونی مزاحمتی ٹیسٹ، اوپن سرکٹ وولٹیج ٹیسٹ، اوور کرنٹ ٹیسٹ، اوور چارج ٹیسٹ، اوور ڈسچارج ٹیسٹ، شارٹ سرکٹ ٹیسٹ وغیرہ شامل ہیں۔ بیٹری پیک کی کارکردگی کی تصدیق کرنے کے لیے، بیٹری پیک کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق آئٹم کے حساب سے ٹیسٹ کے مراحل کو انجام دینے کی ضرورت ہے۔ استعمال ہونے والے سامان میں لیتھیم بیٹری پیک چارجنگ اور ڈسچارجنگ ایجنگ کیبنٹ، پوری پروڈکٹ ٹیسٹر، چارجر وغیرہ شامل ہیں۔
